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数控机床重复定位精度---

数控机床定位精度编辑

数控车床定位精度是测量车床运动部件在数控系统控制下所 能达到的位置精度。根据一台数控车床实测的定位精度数值，可 以判断出加工工件在该车床上所能达到的---的加工精度。

定位精度主要检测内容有直线运动定位精度、直线运动重复 定位精度、直线运动轴机械---的返回精度、直线运动矢动量。检测工具有测微仪、成组块规、标准长度刻线尺、光学读数显微镜和 双频激光干涉仪等。

影响因素编辑

重复定位精度受伺服系统特性、进给系统的间隙与刚性以及摩擦特性等因素的影响，一般情况下，重复定位精度是呈正态分布的偶然性误差，它影响一批零件加工的一致性，是一个非常重要的精度指标。

检测方法编辑

重复定位精度的一般检测方法是在靠近各坐标行程的中点及两端的任意三个位置进行测量，每个位置用快速移动定位，在相同的条件下重复做 七次定位，立车加工中心维修改造，测出定位点的坐标值，并求出读数的很大差值。以三个位置中很大差值的1/2，取±号后，作为该坐标的重复定位精度。它是反映轴运动精度稳定性的基本的指标。

加工中心主轴部件损坏进行维修的方法

接下来，加工中心维修改造厂家在这里就严明扼要的为大家介绍加工中心主轴部件的损坏怎样进行维修，如下：

　　1、故障现象：

　　加工中心主轴内刀具自动夹紧机构的拉杆钢球和刀柄拉紧螺钉尾部锥面经常损坏。

　　2、故障分析：

　　检查发现，立式加工中心主轴松刀动作与机械手拔刀动作不协调。这是因为限位开关挡铁装在气液增压缸的气缸尾部，立车加工中心维修改造费用，虽然气缸活塞动作---，增压缸活塞动作却没有---，致使立式加工中心机械手在刀柄还没有完全松开的情况下---拔刀，损坏拉杆钢球及拉紧螺钉。