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机床设备搬迁的方法是什么？

   机床搬迁的整个过程对机床的后期使用都有着---的影响，一旦在搬迁过程中出现参数偏差，那么搬迁工作完成，进行正式的机床加工作业时在很大程度上会对别加工的部件造成不可挽回的错误。而在机床搬迁过程中尤以数控机床的搬迁工作需要注意。

    与普通机床相比，数控机床具有加工精度高、加工稳定的特点。数控机床的搬迁，可能会对机床精度造成一定的影响。搬迁前后对机床进行精度检验（包括几何精度、位置精度、工作精度）是对搬迁工作及的^重要的验收标准。此外为了尽快恢复数控机床工作状态，应记录机床拆卸前状态，数控维修改造，包括易损部件、各电机的机盖和机床防护门等安全防护装置、自动保护装置、制动装置、监控系统的完好程度以及各种开关、传感器和控制器的原始位置记录，并在实物上标记等。可以利用数码相机进行拍照，维修改造，便于状态记录与查看。

数控机床维修常见故障的诊断

   故障分析是进行数控机床维修的一步，通过故障分析，一方面可以迅速查明故障原因排除故障：同时也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。一般来说，设备维修改造方案，数控机床的故障分析主要方法有以f几种。

1：常规分析法 常规分析法是对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查，以此来判断故障发生原因的一种方法。在数控机床上常规分析法通常包括以下内容：

     （1）检查电源的规格（包括电压、频率、相序、容量等）是否符合要求

     （2）检查cnc伺服驱动、主轴驱动、电动机、输入／输出信号的连接是否正确、---

     （3）检查cnc伺服驱动等装置内的印刷电路板是否安装牢固，接插部位是否有松动

     （4）检查cnc伺服驱动，主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确

     （5）检查液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求

     （6）检查电器元件、机械部件是否有明显的损坏，等等。