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数控机床维修定位基准的注意要点

1、必须多次装夹时应尽可能做到基准统一。次装夹加工***80k6、***90k6、***80k7孔及其端面，第二次装夹加工***140h7、***95h7孔。为---图样上所要求的相互位置精度，就需要用同一个定位基准。根据零件结构及技术要求，可选择a面及a面上的2x***16h6孔作为一面两孔的定位基准，这样可以减小因定位基准转换而引起的定位误差。

2、批量生产时的定位基准与对刀基准重合。建立工件坐标系使对刀基准与零件的定位基准重合，这样可直接按定位基准对刀，同时减小了对刀误差。零件在加工***80h7mm孔及4x***25h7mm孔时，4x***25h7mm孔是以***80h7mm孔为基准的，编程---应选在***80h7mm孔中心上，立车维修改造价格，定位控制为a、b两面。这种加工方案中虽然定位基准与编程---不重合，但能够---各项精度的控制。反之，如果将编程---也选在a、b面上（即p点），则编程计算会很繁琐，还可能存在着尺寸链计算误差。

车床维修车床主轴加工的措施

     主轴锥孔相对于支承轴颈的位置精度是靠采用支承轴颈a、b作为定位基准，而让被加工主轴装夹在磨床工作台上加工来---。以支承轴颈作为定位基准加工内锥面，符合基准重合原则。在精磨前端锥孔之前，应使作为定位基准的支承轴颈a、b达到一定的精度。主轴锥孔的磨削一般采用夹具，夹具由底座、支架及浮动夹头三部分组成，两个支架固定在底座上，立车维修改造，作为工件定位基准面的两段轴颈放在支架的两个v形块上，v形块镶有硬质合金，以进步耐磨性，并减少对工件轴颈的划痕，工件的中心高应正好即是磨头砂轮轴的中心高，否则将会使锥孔母线呈双曲线，影响内锥孔的接触精度。后真个浮动卡头用锥柄装在磨床主轴的锥孔内，工件尾端插于弹性套内，立车维修改造，用弹簧将浮动卡头外壳连同工件向左拉，通过钢球压向镶有硬质合金的锥柄端面，---工件的轴向窜动。采用这种联接方式，可以---工件支承轴颈的定位精度不受内圆磨床主轴回转误差的影响，也可减少机床本身振动对加工的影响。

      车床维修主轴外圆表面的加工，应该以孔作为同一的定位基准。但在主轴的加工过程中，随着通孔的加工，作为定位基准面的中心孔消失，工艺上常采用带有中心孔的锥堵塞到主轴两端孔中，让锥堵的孔起附加定位基准的作用。