大型落地镗铣床维修改造
改造后的设备,经过几个月的实践检验,满足外套管的精镗加工要求。通过标准的g代码编程实现了多种型号的外套管加工,有效解决原普通设备加工此工序时存在镗孔---不一致的问题。通过m代码实现了冷却泵起停、主轴起停等辅助功能的自动控制。改造后的设备运行稳,大型落地镗铣床维修改造去哪找,有效降低了操作者的劳动强度,提高了产品稳定性,大型落地镗铣床维修改造公司,实现了一人操作多台设备,大型落地镗铣床维修改造厂家,有效降低了公司的综合成本。
在数控机床维修的时候安装轴承是可以采用两种方法的
(1)利用废旧的短钢管或是短铁管顶在轴承的内圈l,然后在钢套管的另一端去垫上木板。用手锤轻敲打,将轴承慢压入。如果没有合适的钢管或是铁管的话,也可用硬木或是角铁去顶住轴承的内圈,对称地把轴承打入就好了。如发现轴承的内圈过紧的话,不要硬敲。可用细砂布先是把轴表面均匀地擦一擦,然后是再将轴承去压入。轴承套上后应保持适当的紧密的程度的。---转动灵活。轴承外圈和端盖之间也是也不应过紧的。
(2)安装轴承的另一种方法是把轴承放在清洁的机油中加热至110℃左右,先使轴承的内圈胀大之后,稍用力就可以去把轴承套在轴颈上了。待轴承冷却后,内圈便可以牢牢地套在转轴上了。
采用这种方法时,油温不能过高另外,轴承在加热的时候须是把轴承挂在油槽的中部,落地镗铣床维修改造,不能放在底部,否则则是容易轴承局部退火,失去原有硬度,使用寿命缩短。
数控维修过程中,这两种方法都可以---地安装轴承,只不过一种方法稍微复杂一点,但是比较保险,不会对设备的使用寿命造成影响,二种方法比较简单,但是如果温度掌握不好,容易损伤设备。
目前对龙门刨铣床改造主要是
1.将主轴调速系统改为可逆直---速或变频器调速。这样,主电机都要换成直流电机或变频电机。
2.继电链锁控制系统改plc控制系统。
3.可增加铣功能,即龙门铣。对老式龙门刨数控改造,鉴于我们在改造过程中发现的问题即解决的方法,提出如下建议供参考:
主轴调速采用可逆直流或变频均可行。采用直流时用编码器反馈低果理想。变频低速约,但这是开环系统,变频与电机的功率应有余度的匹配。当然,交流系统日后的维护工作量要小。直流系统---是电机有炭刷磨损及一些其它日常维护、保养问题。老机采用继电联锁控制线路在改为plc控制后,原机对外的出线已经不够。因此除去电气柜到各电机、电磁铁的接线还有可能有用外,所有其它线应增加后重新布置。
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