数控车床对厂房环境温度的要求
数控车床日常使用应远离阳光直射、振源和热源,维修改造,要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质,造成接触---或元件间短路,影响设备的正常运行。精密数控设备要远离振动大的设备,如冲床、锻压设备等。设备不宜长期封存不用,机床控制系统购买以后要充分利用,数控维修改造,投入使用的头一年,立车加工中心维修改造,使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露,得以在保修期内得以排除。
为保障设备的正常工作性能,气源压缩空气的如果达不到气源要求,应在机床进气前增加一套气源进化装置。没有加工任务时,数控车床也要定期通电,每周通电1-2次,每次空运行1小时左右,以利用机床本身的---量来降低机内的湿度,机床设备维修改造,使电子元件不致受潮,同时也能及时发现有无电池报警发生,以防止系统软件、参数的丢失。
数控车床容易出问题部件怎样维修
1、夹紧装置
这套装置通过液压自动控制卡爪的开/合。
2、往复拖板
在往复拖板上装有刀架,刀具可以通过拖板实现主轴的方向定位和移动,从而同z轴伺服电机共同完成长度方向的切削。
3、刀架
次装置可以固定刀具和索引刀具,使刀具在与主轴垂直方向上定位,并同z轴伺服电机共同完成截面方向的切削。
4、控制面板
控制面板包括crt操作面板(执行nc数据的输入/输出)和机床操作面板(执行机床的手动操作)。
提高数控车床加工效率的方法
1、选择恰当的刀具
选择刀具应考虑数控车床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。数控车床所选择的刀具,不仅要求具有高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性及---的工艺性,而且要求尺寸稳定、安装调整方便。所以应---材料制造数控加工刀具,并优化刀具参数,使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。
2、合理安装夹紧工件,提高装夹速度
在数控车床上加工工件时,工件的定位安装应力求使设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一;尽量减少装夹次数,尽可能在一次定位装夹后,加工出全部待加工表面;避免采用占机人工调整加工方案,以充分发挥数控车床的效能。
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